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        陈坚的再造木

        来源:《舟商》杂志 2015-01-21 07:50 字号:T T
          陈坚粗略估计,在今后几年,生态木单在舟山及周边城市的市场份额,一年就可达5~10亿元。
        文| 本刊记者 刘艾妮
          “1 吨再造木所节约的木材,相当于减排16吨二氧化碳!”在位于舟山海洋产业集聚区的恒辰新材料有限公司,总经理陈坚憧憬着公司前景。厂房地面上,一条条已打磨成型的木板看上去纹理均匀清晰,颜色与手感也与实木并无二致,但它并非真正意义上的木材。这是恒辰自主研发的新型仿木材料,属于木塑产品。“通过木材再造的概念,我们运用环保技术解决了木碎、稻秸秆等木质材料的回收利用问题,制造出具有‘木材’和‘塑料’双重特点的仿木材料。”
          由于木塑材料的环保特性,《节能环保产业发展规划》已将其列入国家“战略性新兴产业名录”,处于“新材料”之列。而国家将会在财政、税收、金融、投资等方面助力绿色经济,同时加强政府采购中的循环再生产品的比重。根据行业内的乐观预计,中国木塑市场将在“十二五”期间达到3000 亿元的产值。
          “这是木塑行业发展的良机,同时也意味着,木塑行业要在现有基础上实现5 倍甚至10 倍的增长。”据陈坚粗略估计,在今后几年,生态木单在舟山及周边城市的市场份额,一年就可达5 ~ 10 亿元。前提是,技术、资金和市场推广能力得跟上,且能成功向潜在应用领域渗透。

          一个双赢的产业
          木塑是一个年轻的产业,年轻到目前尚无基本的行业标准。木塑产品的主要原料是生物纤维和废弃塑料,经过特殊工艺制成性能超越木材和塑料的新材料,其符合新型工业材料“ 环保、可再生、少污染”的基本要求。
          本世纪初,很少有人接触过木塑这个新名词,即便是较发达的欧洲国家也是如此。当时,在浙江大学攻读高分子材料学博士的陈坚从朋友那里听说这个行业时,也觉得不可思议,“因为原料全部是废弃物包括废木料和再生塑料粒,却能加工成和天然木材相近的产品,而且在户外的使用寿命是原木的几倍,外观、价格、环保等多方面的需求都能满足,更加奇妙的是,产品寿命到期后,材料可以回收继续利用,减少地球垃圾,这不是一举多得的好事吗?”
          大学毕业后,陈坚先后在新加坡和国内的木塑企业学习经验,并掌握了木塑制造的核心技术。同时,他也四处寻找支持青年创业、满足项目落地发展的机会。
          “木塑企业刚开始创业的核心问题是设备。”陈坚解释,比如在木塑材料挤出过程中,螺杆的构型起着十分重要的作用。合理的螺杆结构能降低螺杆与木纤维的摩擦,产生适当的剪切和分散混合,使含有大量木粉的物料体系能很好地均匀塑化。而在模具设计上,则要保证流道设计的圆滑过渡与合理的流量分配。
          对设备的高要求让陈坚注意到舟山。“金塘的螺杆产业集聚群在国内很成熟,作为上游厂家非常合适。而且舟山作为一个潮湿的海岛城市,刚好是木塑的理想市场。”
          “项目去年3 月份落户,5 月就开始出产品,到去年年底实现产值400 多万元。进展很顺利。”有人说恒辰新材料找到了木材料的替代品,对此,陈坚并不赞同:“再造木不仅能够实现木材的质感、特性,还能克服木材怕水易霉变、密度不可调的缺陷。确切地说,我们的仿木材料实现了对当前市场上常见原木产品的升级换代。”
          而其产品之所以能够克服原木材缺陷,得益于该公司的一项专利技术——绿色稳定剂。“好比产品是一盘菜,绿色稳定剂就是决定这盘菜是否美味的关键性调料。”陈坚介绍,绿色稳定剂是无刺激味的一种白色粉末,但能在复合材料加工过程中,保护分子不受高温和高剪切力的破坏。“从一些下游厂家的应用效果看,稳定剂可明显降低产品成本并提高应用效能。” 
          “木塑产业将是一个双赢产业。”陈坚表示,一方面,我国每年产生大量的农作物秸秆,综合利用率却不足10%,木塑的出现不仅可使其得到充分利用,也可有效缓解森林资源紧缺的矛盾;另一方面,废弃塑料回收处理也是一个老大难问题,一直为业界所关注,而木塑材料无疑让废塑料找到了最佳出路。

          3000 亿盛宴待启
          然而,与所有新兴的行业一样,木塑在中国的发展也呈现出散、小的特点。至今,在全国500多家木塑企业中,90% 以上都是中小民营企业,这一领域并未受到大资金的青睐。
          据陈坚介绍,在美国,现存的木塑企业只有50 家左右,年产量都在万吨以上,已经形成了完整的产业链。而国内规模最大的木塑专业生产企业年产量仅为3 万吨,大部分企业年产量都在5000 吨以下。
          “主要原因是,国内木塑产业从开发到制造出产品还不到10 年。市场认知度比较低,许多人根本就不知道木塑为何物。如在家庭装修上,人们的消费观念还是在追求实木。”
          事实上,木塑的应用范围远比想象的要大得多。按照木塑在美国的发展轨迹,木塑能部分替代木材、塑料、金属、陶瓷、水泥等传统材料,并与之在诸多领域展开竞争,但据目前的统计,中国的木塑产品超过70% 都用于户外建材,比如公园的步行栈道、栅栏等,对其他领域的渗透并不积极。
          “木塑的潜在市场最明显的就是家装,只要能拿下厨房、卫生间使用的防水耐腐地板一项,市场就能放大很多,500 万吨甚至更大规模的扩张都能实现,但现在很少有企业去专门针对某一个领域去钻研工艺,大家都在同质竞争,在已开拓的领域抢市场。”陈坚说。另一方面,因地制宜也是开拓市场的一个重要原则,“比如舟山地处海岛,常年易受咸湿海风侵蚀,户外地板墙板、景观和园林配套等将是巨大潜在市场。”
          “政策环境只能起到部分推动作用,关键还是要靠企业自身的努力,如果我们的产品不能达到采购的技术指标,即便政府采购向我们倾斜,我们也拿不到订单。”陈坚认为,拓展应用领域,更新技术是木塑行业发展的当务之急。
          今年初,恒辰新材料的“新型绿色稳定剂和生态再造木”项目作为我市“5313”领军人才项目,通过由市人才办和市科技局组织的相关专家组验收。陈坚将此视作公司产品推广的一座“分水岭”。
          目前,公司有生产线5 条。“今年6 月起,公司将引入一批深加工设备,对原半成品产品进行深加工处理。随着产品附加值的提升,售价预计可较原先提高30% 左右。”
          随着日后企业标准化示范工厂的建立,陈坚希望走出一条技术驱动之路,把低端的木塑提升到高分子复合仿木水平,推动国内木塑加工行业的发展。

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